Wszystkie bestsellery
Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

POATB 64

Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

105 000,00 netto

129 150,00 zł brutto
Ilość

Opis

Przecinarka ATBlu CNC Kompakt 1530

, to sterowana numerycznie nowoczesna maszyna, zaprojektowana do wysoko precyzyjnego cięcia plazmowego blach ze stali węglowych, niskostopowych i metali kolorowych o wymiarach powierzchni użytkowej cięcia 1500x3000 mm.

Najwyższa jakość, idealna precyzja i dynamika tej kompaktowej maszyny pozwala dedykować ją klientom o najwyższych wymaganiach technicznych i jakościowych.

Zalety przecinarki ATBlu CNC 1530 Kompakt:


  • Obustronny napęd belki portalu

  • Precyzyjne sterowanie wysokością palnika podczas zapalania i cięcia

  • Wysoka dynamika dzięki serwonapędom

  • Nowoczesny, stabilny, sterownik przemysłowy CNC

  • Łatwość obsługi

  • Sieć LAN oraz złącze USB

  • Podwójny układ detekcji materiału

  • Czujnik kolizji palnika plazmowego

  • Elektryczne sterowanie klapami stołu materiałowego

  • Automatyczne sterowanie pracą centrali filtracyjnej

  • Diagnostyka pracy poprzez sieć Internet

 
Budowa:


  • Stabilna stalowa belka portalu
  • Obustronny napęd portalu poprzez listwy zębate
  • Kompaktowa budowa - szyny jezdne zamocowane do stołu materiałowego
  • Jezdnia wzdłużna - precyzyjne szyny profilowane
  • Jezdnia poprzeczna oraz oś palnika - precyzyjne szyny profilowe
  • Sterownik umieszczony w osobnym, niezależnym pulpicie sterującym


 


 

Dane techniczne:

  • Szerokość robocza - 1500 mm

  • Długość robocza - 3000 mm

  • Napęd - silniki bezszczotkowe servo w każdej osi maszyny

  • Prędkość przemieszczania: plazma - 20 m/min, oś palnika plazmowego 250 mm/s

  • Przyspieszenie - osie XY - 1000 mm/s2; oś palnika - 3000 mm/s2

  • Dokładność  pozycjonowania -  +/- 0,05 mm


     

 

Dodatkowo:

Obsługa technologii

Contour Cut firmy Kjellberg

polegającej na maksymalnie prostopadłym precyzyjnym wycinaniu otworów i krawędzi detali z użyciem systemów plazmowych HiFocus.


Sterownik NC:

Jednostką sterującą urządzeniem jest przemysłowy sterownik numeryczny o zwartej budowie i niewielkich gabarytach, testowany w komorze klimatycznej bezpośrednio po procesie produkcji. Nie posiada ruchomych nośników informacji jak wirujące twarde dyski. Posiada stały dysk silikonowy o pojemności 128MB i procesor 600MHz. Charakteryzuje się minimalnych zapotrzebowaniem na moc a co za tym idzie nie wymaga specjalnych systemów chłodzenia. Wyróżnia go to od standardowych sterowników na bazie PC i

gwarantuje

długoletnią, bezawaryjną pracę.


 

Jednostka NC służy do sterowania przemysłowymi maszynami CNC z bardzo szeroką gamą możliwości.

 

Z szeregu możliwości w niniejszej aplikacji maszyny wykorzystano:

  • Komunikacja z serwonapędami

    osi za pomocą sieci z protokołem CAN Open
  • Komunikacja ze źródłem

    plazmy i peryferiami (stół materiałowy, centrala filtracyjna) za pomocą sieci światłowodowej, czego dodatkową zaletą jest odseparowanie galwaniczne sygnałów zewnętrznych od sterownika
  • Komunikacja LAN

    z siecią zakładową, umożliwiająca monitorowanie pracy i zdalne kontrolowanie parametrów maszyny również poprzez sieć Internet z centrum serwisowego producenta
  • Wejście USB


Interfejs użytkownika stanowi 15 calowy

kolorowy ekran LCD

, klawiatura, oraz przyciski umieszczone na pulpicie, w tym joystick do sterowania ruchem maszyny.

 

Funkcje sterownika poza wszystkimi standardowymi funkcjami jakie oferuje sterownik:

  • Możliwość wczytania wszystkich parametrów cięcia

    , tj. wszystkich parametrów odległościowo - czasowych dotyczących przebijania materiału, wysokości i prędkości cięcia bezpośrednio z programu ISO, bądź z bazy danych. Ułatwia i przyspiesza to pracę operatora oraz eliminuje możliwość ingerencji w parametry cięcia.
  • Możliwość określenia 19 niezależnych punktów zerowych

    , od których następuje start programu oraz obracania programu i dostosowania jego położenia do położenia materiału
  • Możliwość startu programu od wybranego detalu

    spośród detali zawartych w programie
  • Dostosowanie położenia programu

    do pozycji ułożonej blachy

 

Stół materiałowy:


Stół materiałowy wyposażony w sekcje odciągowe dymów plazmowych o wymiarach 1,5x1,0 m każda, załączane elektrycznie z poziomu sterownika, kolejno w ślad za wędrującą bramą portalu, poprzez siłowniki i elektromagnetyczne zawory pneumatyczne.

 

Stół posiada kanał wentylacyjny umieszczony wzdłuż stołu. Kanał odprowadza zanieczyszczone powietrze z komór stołu. Poszczególne komory są umiejscowione sąsiadująco na długości stołu. Zanieczyszczone powietrze przedostaje się do kanału wentylacyjnego poprzez otwory zamykane przesłoną za pomocą siłownika pneumatycznego. Siłownik jest zasilany sprężonym powietrzem z zaworów załączanych mechanicznie przez listwę sterującą poruszającą się razem z portalem maszyny. Komory sekcyjne wyposażone są w wanny przeznaczone na grube frakcje zgorzeliny z wyciętego materiału. Stół oczyszczany jest od góry, po ściągnięciu rusztu poprzez wyciągnięcie i opróżnienie wanien stołu.

 

Powierzchnia użytkowa: 1500x3000 mm

 

 

Program WRyk-Rys:


Edytor graficzny służący do sporządzania planów wykrojów do cięcia. Wersja dla Windows™ umożliwia importowanie wykrojów z dowolnych programów serii Cad/Cam poprzez format DXF oraz przetwarzanie ich na kod bezpośrednio sterujący maszyną. Instalowany zazwyczaj w komputerze technologa przygotowującego plany cięcia.

 

Funkcje programu:

  • Makro

    - biblioteka standardowych kształtów
  • Nesting

    - optymalne wykorzystanie arkusza poprzez w pełni automatyczny rozkład detali
  • Thermosim

    - moduł przeprowadzający termiczną symulację procesu cięcia
  • Airmod

    - generator rozwinięć kształtek wentylacyjnych z wizualizacją 3D
  • Moduł kosztoryzujący

    - pozwala na szybkie wyliczenie kosztów cięcia tworzonego programu
  • Zarządzanie blachami odpadowymi

    - umożliwia maksymalne wykorzystanie blach odpadowych, minimalizując koszty produkcji
  • Cięcie na wspólną krawędź

    - minimalizuje ilość przebić oraz skraca czas cięcia
  • Łączenie wpaleń i rysunków

    - umożliwia łączenie detali o skomplikowanym kształcie, oszczędzając w ten sposób ilość przebić
  • Zintegrowany moduł rysunkowy CAD

    - proste w obsłudze zintegrowane środowisko wspomagające wykonywanie własnych rysunków

 

Informacje końcowe:

Transport, montaż i uruchomienie urządzenia na terenie RP: bez opłat


Termin realizacji dostawy:

Około 8 tygodni od momentu złożenia zamówienia i podpisania umowy na dostawę.

 

Gwarancja:

24 miesiące od daty dostawy.



Szczegóły produktu
POATB 64

VIDEO

8 innych produktów w tej samej kategorii:

Śledź nas na Facebooku