Przecinarka ATBlu CNC Kompakt 1530

, to sterowana numerycznie nowoczesna maszyna, zaprojektowana do wysoko precyzyjnego cięcia plazmowego blach ze stali węglowych, niskostopowych i metali kolorowych o wymiarach powierzchni użytkowej cięcia 1500x3000 mm.

Najwyższa jakość, idealna precyzja i dynamika tej kompaktowej maszyny pozwala dedykować ją klientom o najwyższych wymaganiach technicznych i jakościowych.

Zalety przecinarki ATBlu CNC 1530 Kompakt:

• Obustronny napęd belki portalu

• Precyzyjne sterowanie wysokością palnika podczas zapalania i cięcia

• Wysoka dynamika dzięki serwonapędom

• Nowoczesny, stabilny, sterownik przemysłowy CNC

• Łatwość obsługi

• Sieć LAN oraz złącze USB

• Podwójny układ detekcji materiału

• Czujnik kolizji palnika plazmowego

• Elektryczne sterowanie klapami stołu materiałowego

• Automatyczne sterowanie pracą centrali filtracyjnej

• Diagnostyka pracy poprzez sieć Internet

 
Budowa:

• Stabilna stalowa belka portalu
• Obustronny napęd portalu poprzez listwy zębate
• Kompaktowa budowa - szyny jezdne zamocowane do stołu materiałowego
• Jezdnia wzdłużna - precyzyjne szyny profilowane
• Jezdnia poprzeczna oraz oś palnika - precyzyjne szyny profilowe
• Sterownik umieszczony w osobnym, niezależnym pulpicie sterującym

 

 

Dane techniczne:

• Szerokość robocza - 1500 mm

• Długość robocza - 3000 mm

• Napęd - silniki bezszczotkowe servo w każdej osi maszyny

• Prędkość przemieszczania: plazma - 20 m/min, oś palnika plazmowego 250 mm/s

• Przyspieszenie - osie XY - 1000 mm/s2; oś palnika - 3000 mm/s2

• Dokładność  pozycjonowania -  +/- 0,05 mm

  
   

 

Dodatkowo:

Obsługa technologii

Contour Cut firmy Kjellberg

polegającej na maksymalnie prostopadłym precyzyjnym wycinaniu otworów i krawędzi detali z użyciem systemów plazmowych HiFocus.

Sterownik NC:

Jednostką sterującą urządzeniem jest przemysłowy sterownik numeryczny o zwartej budowie i niewielkich gabarytach, testowany w komorze klimatycznej bezpośrednio po procesie produkcji. Nie posiada ruchomych nośników informacji jak wirujące twarde dyski. Posiada stały dysk silikonowy o pojemności 128MB i procesor 600MHz. Charakteryzuje się minimalnych zapotrzebowaniem na moc a co za tym idzie nie wymaga specjalnych systemów chłodzenia. Wyróżnia go to od standardowych sterowników na bazie PC i

gwarantuje

długoletnią, bezawaryjną pracę.

 

Jednostka NC służy do sterowania przemysłowymi maszynami CNC z bardzo szeroką gamą możliwości.

 

Z szeregu możliwości w niniejszej aplikacji maszyny wykorzystano:

• Komunikacja z serwonapędami

  osi za pomocą sieci z protokołem CAN Open

• Komunikacja ze źródłem

  plazmy i peryferiami (stół materiałowy, centrala filtracyjna) za pomocą sieci światłowodowej, czego dodatkową zaletą jest odseparowanie galwaniczne sygnałów zewnętrznych od sterownika

• Komunikacja LAN

  z siecią zakładową, umożliwiająca monitorowanie pracy i zdalne kontrolowanie parametrów maszyny również poprzez sieć Internet z centrum serwisowego producenta

• Wejście USB

Interfejs użytkownika stanowi 15 calowy

kolorowy ekran LCD

, klawiatura, oraz przyciski umieszczone na pulpicie, w tym joystick do sterowania ruchem maszyny.

 

Funkcje sterownika poza wszystkimi standardowymi funkcjami jakie oferuje sterownik:

• Możliwość wczytania wszystkich parametrów cięcia

  , tj. wszystkich parametrów odległościowo - czasowych dotyczących przebijania materiału, wysokości i prędkości cięcia bezpośrednio z programu ISO, bądź z bazy danych. Ułatwia i przyspiesza to pracę operatora oraz eliminuje możliwość ingerencji w parametry cięcia.

• Możliwość określenia 19 niezależnych punktów zerowych

  , od których następuje start programu oraz obracania programu i dostosowania jego położenia do położenia materiału

• Możliwość startu programu od wybranego detalu

  spośród detali zawartych w programie

• Dostosowanie położenia programu

  do pozycji ułożonej blachy
  

 

Stół materiałowy:

Stół materiałowy wyposażony w sekcje odciągowe dymów plazmowych o wymiarach 1,5x1,0 m każda, załączane elektrycznie z poziomu sterownika, kolejno w ślad za wędrującą bramą portalu, poprzez siłowniki i elektromagnetyczne zawory pneumatyczne.

 

Stół posiada kanał wentylacyjny umieszczony wzdłuż stołu. Kanał odprowadza zanieczyszczone powietrze z komór stołu. Poszczególne komory są umiejscowione sąsiadująco na długości stołu. Zanieczyszczone powietrze przedostaje się do kanału wentylacyjnego poprzez otwory zamykane przesłoną za pomocą siłownika pneumatycznego. Siłownik jest zasilany sprężonym powietrzem z zaworów załączanych mechanicznie przez listwę sterującą poruszającą się razem z portalem maszyny. Komory sekcyjne wyposażone są w wanny przeznaczone na grube frakcje zgorzeliny z wyciętego materiału. Stół oczyszczany jest od góry, po ściągnięciu rusztu poprzez wyciągnięcie i opróżnienie wanien stołu.

 

Powierzchnia użytkowa: 1500x3000 mm

 

 

Program WRyk-Rys:

Edytor graficzny służący do sporządzania planów wykrojów do cięcia. Wersja dla Windows™ umożliwia importowanie wykrojów z dowolnych programów serii Cad/Cam poprzez format DXF oraz przetwarzanie ich na kod bezpośrednio sterujący maszyną. Instalowany zazwyczaj w komputerze technologa przygotowującego plany cięcia.

 

Funkcje programu:

• Makro

  - biblioteka standardowych kształtów

• Nesting

  - optymalne wykorzystanie arkusza poprzez w pełni automatyczny rozkład detali

• Thermosim

  - moduł przeprowadzający termiczną symulację procesu cięcia

• Airmod

  - generator rozwinięć kształtek wentylacyjnych z wizualizacją 3D

• Moduł kosztoryzujący

  - pozwala na szybkie wyliczenie kosztów cięcia tworzonego programu

• Zarządzanie blachami odpadowymi

  - umożliwia maksymalne wykorzystanie blach odpadowych, minimalizując koszty produkcji

• Cięcie na wspólną krawędź

  - minimalizuje ilość przebić oraz skraca czas cięcia

• Łączenie wpaleń i rysunków

  - umożliwia łączenie detali o skomplikowanym kształcie, oszczędzając w ten sposób ilość przebić

• Zintegrowany moduł rysunkowy CAD

  - proste w obsłudze zintegrowane środowisko wspomagające wykonywanie własnych rysunków

 

Informacje końcowe:

Transport, montaż i uruchomienie urządzenia na terenie RP: bez opłat

Termin realizacji dostawy:

Około 8 tygodni od momentu złożenia zamówienia i podpisania umowy na dostawę.

 

Gwarancja:

24 miesiące od daty dostawy.