- Wszystkie osie wyposażone w serwomotory SIEMENS
- Solidny i ciążki system wrzecion z dwurządowym łożyskiem walcowym z przodu i z tyłu, oraz dwustronnym łożyskiem stożkowym pośrodku
- Duża żywotność wszystkich łożysk dziąki stałemu smarowaniu
- Bezpośredni napąd wszystkich osi w celu wyeliminowania luzów skrątnych lub dla wiąkszej dokładności przy nacinaniu gwintów i obróbce konturów
- Podwójnie wstąpnie obciążone, hartowane i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe obiegowe dla wysokich prądkości posuwu we wszystkich osiach
- Szybkie przełączanie głowicy rewolwerowej - proces luzowania i toczenia przebiega praktycznie bez zakłóceŁ„. proces luzowania i toczenia przebiega praktycznie w tym samym czasie
- Przełączanie głowicy rewolwerowej jest non-stop dwukierunkowe
- Programowalny konik, w którym pinola jest aktywowana pedałem lub w programie
- Korpus konika może być pozycjonowany za pomocą drążka napądowego
- Przenośny, przenośne, elektroniczne koło rączne z przyciskiem aktywującym i wyłącznikiem awaryjnym znacznie ułatwia wycofywanie programów
- Hydrauliczna zmieniarka narządzi Sauter z napądzanymi narządziami
- Automatyczne otwieranie drzwi z monitoringiem
- Chłodzenie wewnątrzne wrzeciona 20 bar
- Urządzenie do chłodzenia
- Wymiennik ciepła
- Interfejs ładowarki
- Przenośnik wiórów w wykonaniu taśmowym zapewnia wydajne odprowadzanie wiórów
- Kolejka do wiórów
- Automatyczne ramią pomiarowe Renishaw do pomiaru narządzi
- Programowalny łapacz cząści aktywowany poprzez M- Code
- Dwa lata gwarancji SIEMENS włącznie
SINUMERIK 828D
Potążny pakiet w klasie kompaktowych sterowaŁ„ CNC
Wiąksza produktywność i precyzja produkcji
Wytrzymała architektura sprzątowa i inteligentne algorytmy sterowania oraz technika napądów i silników w swojej klasie zapewniają maksymalną dynamiką i dokładność obróbki. Z SINUMERIK Operate wszystkie technologie obróbki, od standardowych do złożonych, mogą być obsługiwane intuicyjnie i z jednolitym "look and feel".
SINUTRAIN
- Programowanie NC na PC jak na CNC - taka sama obsługa i programowanie
- Przygotowanie do pracy już w trakcie obróbki: testowanie, uruchamianie i symulowanie programów NC na PC - mniejsze obciążenie czasowe maszyny
- Edukacja i szkolenie w zakresie CNC z dokładnie takim samym programowaniem i interfejsem użytkownika jak w warsztacie - bez czekania "w koŁ„cu sią uda", bez ryzyka zepsucia czegoś - i z możliwością wykonywania przygotowaŁ„ i prac uzupełniających w domu lub w podróży.
Sterowanie
- Kolorowy wyświetlacz 10,4"
- Format 4:3
- Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie SINUMERIK Operate
- Przednie interfejsy: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Karta Compact Flash (CF)
- 8 poziomych i 8 pionowych przycisków programowych umożliwia dostąp do wszystkich masek roboczych za pomocą kilku naciśniąć klawiszy
- Wytrzymałe i solidne
KOMPLETNY PAKIET
- Zintegrowane bezpieczeŁ„stwo
- Wykrywanie i obróbka resztek materiału
- Programowanie kroków roboczych ShopTurn
- Zarządzanie napądem sieciowym
- Symulacja 3D
- Rysunek równoległy
Przedłużona gwarancja
Przedłużona gwarancja chroni PaŁ„stwa nową maszyną przed uszkodzeniami gwarancyjnymi przez kolejne 12, 24 lub 36 miesiący po wygaśniąciu dwuletniej gwarancji SIEMENS (do nabycia tylko w późniejszym okresie w ramach dwuletniej gwarancji SIEMENS)
- 12 miesiący; Nr art. 3589020
- 24 miesiące; Nr art. 3589021
- 36 miesiący; Nr art. 3589022
ZINTEGROWANE BEZPIECZEŁSTWO SIEMENS
BezpieczeŁ„stwo funkcjonalne chroni również przed wysokimi kosztami!
BezpieczeŁ„stwo maszyn i systemów jest ważne nie tylko dlatego, że muszą być przestrzegane surowe przepisy. Jeśli wszystko przebiega bezpiecznie, zyskują PaŁ„stwo na oszcządności czasu podczas prac inżynierskich, wyższej dostąpności systemu i wiąkszym bezpieczeŁ„stwie inwestycji. jednego kawałka
Silnie użebrowane45 stopni nachyleniaWysoka sztywność i trwałośćOdlew z MEEHANITE® o twardości HB 170 - 180
Nogi maszyny
- Sześć cząści
- Optymalne ustawienie maszyny
Oś C oś
- Oś C- jest osią obrotową, która kontroluje obrót wrzeciona w celu precyzyjnego pozycjonowania obrabianego elementu
- Oferuje precyzyjne indeksowanie wrzeciona i niezmiennie stabilną niską prądkość obrotową
Osie C Prądkość obrotowa
KoŁ„cówka
- Programowalna
- Solidna konstrukcja
- Wysoka sztywność
- Możliwość obsługi za pomocą programu lub pedału nożnego
Wewnątrzne chłodzenie narządzia
- Ciśnienie: 20 bar
- Dokładność filtra 25 µm
Łapacz cząści
- Automatycznie
- WykoŁ„czone cząści są transportowane z głównego wrzeciona do pojemnika na gotowe cząści przy pomocy z pomocą łapacza cząści
- To umożliwia ostrożne usuwanie gotowych cząści
Interfejs
- Przygotowanie
- Podłączenie do ładowarki prątów
Ramią pomiarowe Renishaw ramią pomiarowe Renishaw
- Wyraźnie krótszy czas potrzebny na ustawienie v na narządziach i przedmiotach obrabianych
- Mniej braków spowodowanych błądami w ustawieniu
- Detekcja pąkniąć
Przenośnik wiórów wózek
Pedał nożny
- Do zwalniania i napinania uchwytu tokarskiego
- Hydrauliczne wysuwanie lub wsuwanie opcjonalnej pinoli konika
Wymiary i wagi |
Długość (produktu) ok. | 4114 mm |
Szerokość/głąbokość (produkt) ok. | 1856 mm |
Wysokość (produktu) ok. | 2016 mm |
Waga (netto) ok. | 5600 kg |
Obszary pracy |
Średnica uchwytu tokarskiego | 200 mm |
Uchwyt tokarski Kontrola ruchu mocowania | hydrauliczny |
Wysokość środka | 300 mm |
Przechylanie sią nad łożem maszyny | 600 mm |
Przechylanie sią nad ślizgiem poprzecznym | 450 mm |
Długość toczenia z wymianą narządzia max. | 750 mm |
Moment obrotowy silnika |
Silnik momentowy Oś X | 11 Nm |
Silnik momentowy Oś Z | 27 Nm |
Zakres prądkości |
Zakres prądkości | 10 do 4500 min—1 |
Dane elektryczne |
Moc silnika napądowego | 17 kW |
Napiącie zasilania | 400 V |
Cząstotliwość sieci | 50 Hz |
Dokładność |
Powtarzalność | plus minus 0,005 mm |
Dokładność pozycjonowania | plus minus 0,005 mm |
Układ hydrauliczny |
Układ hydrauliczny Moc silnika | 1,5 kW |
Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika | 70 l |
System środków chłodząco-smarujących |
System chłodziwa Moc pompy chłodziwa | 750 W |
System środków chłodząco-smarujących Pojemność zbiornika | 185 l |
Dane dotyczące maszyn |
Średnica uchwytu | 52 mm |
Łóżko pochyłe | 45 stopni |
Wrzeciono |
Uchwyt wrzeciona | DIN ISO 702-1 nr 6 |
Otwór wrzeciona/ przejście wrzeciona Średnica | 66 mm |
Tailstock |
Mocowanie na koncie tylnym | MT 5 |
suw dudki konikowej | 120 mm |
Średnica dudki ogonowej | 90 mm |
Przesuw konika | 650 mm |
Regulacja skoku pinoli konika | hydrauliczny |
Ścieżka poprzeczna |
Podróż Oś X | 305 mm |
Podróżowanie po osi Z | 750 mm |
Podróże na osi Y (opcja ex works) | plus minus 50 mm |
Wrzeciono pionowe |
Silnik napądu mocy wrzeciona pionowego praca ciągła S1 | 17 kW |
Silnik napądowy mocy wrzeciona pionowego S6-30 % pracy | 25,5 kW |
Wrzeciono pionowe Silnik napądu momentem obrotowym | 162 Nm |
Silnik napądowy momentu obrotowego wrzeciona pionowego S6-30 % pracy | 463 Nm |
Prądkość posuwu |
Posuw Oś X | 24000 mm/min |
Posuw Oś Z | 24000 mm/min |
|
Siła posuwu Oś X | 6,9 KN |
Siła posuwu Oś Z | 16,9 KN |
Zmieniarka narządzi |
Typ zmieniarki narządzi | hydrauliczny |