Wycinarka plazmowo-tlenowa Thunder3D

Thunder3D jest odpowiedzią na zapotrzebowanie rynkowe w segmencie wysoko wydajnych, high-end’owych przecinarek plazmowo-tlenowych do cięcia 2D i 3D. Thunder3D uchodzi za najbardziej dynamiczną przecinarkę polskiej produkcji i uzyskuje przyspieszenie porównywalne do samochodów sportowych.

5-cio osiowa głowica 3D

Zastosowanie wychylnej głowicy 3D, z uwagi na jej konstrukcję, pozwala na cięcie blach z jednoczesnym fazowaniem krawędzi. Głowica współpracuje z palnikami plazmowymi i tlenowymi, dzięki czemu daje ogromne możliwości produkcyjne, bez względu na branżę czy profil produkcji.
Głowica, dzięki swojej konstrukcji wyklucza zjawisko skręcania przewodów, przez co nie tracimy czasu na ich „odkręcenie” po każdym procesie i nie ryzykujemy ich zerwania.

Obrotnica do profili

Wycinarka może zostać zintegrowana z obrotnicą do cięcia rur lub profili. Wydłużenie belki portalu pozwala na współpracę z zewnętrznym urządzeniem, tym samym umożliwiając cięcie poza obszarem roboczym stołu. Wyjątkowym rozwiązaniem jest obrotnica przeznaczona do obracania, zarówno rur jak i profili, dając jeszcze większą uniwersalność maszynie.

Wychylenie palnika w 2 osiach

Dodatkowym atutem głowicy jest wychył w aż do 135°, dzięki czemu jesteśmy w stanie wycinać i fazować otwory w pionowych ścianach, np. profili lub dwuteowników.

Wzmocniona konstrukcja

Maszyna Thunder3D została wyposażona w nowy typ belki portalu, który ma znacznie większy przekrój. Takie rozwiązanie pozwoliło zminimalizować naprężenia termiczne wynikające z cięcia pod kątem w kierunku belki portalu.

Mobilny pulpit sterowniczy

Wszystkie nasze dwupodporowe wycinarki plazmowo-tlenowe wyposażone są w ruchomą szafkę sterowniczą, której zasięg wynosić może nawet 5m. Dzięki temu rozwiązaniu operatorowi znacznie łatwiej oraz wygodniej jest kontrolować pracę maszyny.
Wewnątrz pulpitu znajduje się cała elektronika sterująca urządzeniem. Dzięki systemowi szybkozłączy pulpit w bardzo szybki i prosty sposób można odłączyć od maszyny.

Szuflady paleniska

Większość naszych urządzeń została wyposażona w szuflady odpadowe, umożliwiające proste czyszczenie stołów odciągowych ze szlaki oraz daje dostęp do małych detali, które podczas cięcia mogą wpaść do wnętrza stołu.
Takie rozwiązanie daje duże oszczędności czasu podczas czyszczenia i konserwacji maszyny, bez konieczności czasochłonnego ściągania rusztu paleniska.

Rozwiązania które otrzymujesz w standardzie:

• Portal niezależny od paleniska
  • Zapewnia bezpieczeństwo mechaniki przy pracy z tonami stali
• Inteligentne sekcyjne palenisko
  • Pewność odciągu dymu
• Frezowana konstrukcja
  • Idealnie równe powierzchnie są gwarancją eliminacji naprężeń tym samym długiej żywotności głównych elementów mechanicznych
• Szuflady paleniska
  • Wygodny dostęp do drobnych detali oraz łatwe czyszczenie, co pozwala zaoszczędzić nawet cały dzień pracy
• Wymienny ruszt paleniska
  • Komfort eksploatacji
• Uniwersalna konstrukcja
  • Możliwość instalacji tlenowej oraz plazmowej
• System korekcja arkusza blachy
  • Szybka i łatwa korekta układu X-Y
• System THC
  • Inteligentny system kontroli odległości palników od materiału
• System SF
  • System fazowania - szybkie i wygodne fazowanie 15°, 30° i 45° palnikiem plazmowym lub tlenowym
• Intelligent Network Communication
  • Wymiana plików, zdalna diagnostyka i aktualizacje.
• ShapeGen
  • Prosty w użytkowaniu genereator typowych kształtów
• SheetCAM
  • Intuicyjny nesting w standardzie
• Green Light Laser
  • Doskonale widoczny zielony laser wskazujący precyzyjnie położenie palnika.
• Bezpieczeństwo danych
  • Każde z urządzeń posiada kopie zapasową
• System antykondensacyjny
  • Zabezpiecza elektronikę przed wilgocią
• SPP - SYSTEM PUNKTOWANIA PLAZMOWEGO
  • System umożliwia trasowanie za pomocą palnika plazmowego.
• Mobilny pulpit sterowniczy
  • Komfortowe sterowanie maszyną z każdego miejsca

Dostępne opcje dodatkowe

• Obrotnica do rur
  • Specjalna dostawka umożliwiająca prostopadłe cięcie rur.
• Obrotnica do rur i profili
  • Obrotnica umożliwiająca obracanie zarówno rur jak i profili, dając jeszcze większą uniwersalność.
• SAFETY LINE
  • System bezpieczeństwa, połączenie systemu linek bezpieczeństwa oraz bumperów dba o bezpieczeństwo pracy operatorów.
• LASER SAFETY LINE
  • System bezpieczeństwa oparty o kurtyny świetlne.
• Przemysłowy pilot bezprzewodowy
  • Umożliwiający sterowanie maszyną z dowolnego miejsca w strefie pracy urządzenia. Pilot doskonale sprawdza się w pracy zwłaszcza z maszynami o dużym polu pracy.
• AUTOMATYCZNY EKRAN UV
  • Sterowany przez operatora z panelu sterowania. zabezpiecza operatora przed opryskami podczas przebijania oraz naświetleniem oczy podczas cięcia plazmowego.
• Suport Multitool
  • Umożliwia zamontowanie dwóch palników pracujących naprzemiennie w trakcie procesu cięcia.
• SAS - System automatycznego smarowania
  • Zapewnia automatyczną konserwację układu jezdnego oraz napędowego maszyny.
• FROG JUMP
  • Innowacyjny system optymalizujący ruch palnika pomiędzy wektorami. Pozwala zaoszczędzić do 25% czasu cięcia.
• Integracja z linią rozwijająco-prostującą
  • Wykorzystanie blachy z roli bezpośrednio przekłada się nie tylko na niski koszt zakupu materiału, ale również na znaczne zmniejszenie ilości odpadu. Dodatkowo wykluczamy konieczność ciągłego załadunku arkuszy do cięcia.
• Wiertarka
  • Opcjonalne urządzenie służące do wiercenia i znakowania otworów.