Przecinarka ATBlu CNC Kompakt 1530
, to sterowana numerycznie nowoczesna maszyna, zaprojektowana do wysoko precyzyjnego cięcia plazmowego blach ze stali węglowych, niskostopowych i metali kolorowych o wymiarach powierzchni użytkowej cięcia 1500x3000 mm.
Najwyższa jakość, idealna precyzja i dynamika tej kompaktowej maszyny pozwala dedykować ją klientom o najwyższych wymaganiach technicznych i jakościowych.
Zalety przecinarki ATBlu CNC 1530 Kompakt:
Obustronny napęd belki portalu
Precyzyjne sterowanie wysokością palnika podczas zapalania i cięcia
Wysoka dynamika dzięki serwonapędom
Nowoczesny, stabilny, sterownik przemysłowy CNC
Łatwość obsługi
Sieć LAN oraz złącze USB
Podwójny układ detekcji materiału
Czujnik kolizji palnika plazmowego
Elektryczne sterowanie klapami stołu materiałowego
Automatyczne sterowanie pracą centrali filtracyjnej
Diagnostyka pracy poprzez sieć Internet
Budowa:
- Stabilna stalowa belka portalu
- Obustronny napęd portalu poprzez listwy zębate
- Kompaktowa budowa - szyny jezdne zamocowane do stołu materiałowego
- Jezdnia wzdłużna - precyzyjne szyny profilowane
- Jezdnia poprzeczna oraz oś palnika - precyzyjne szyny profilowe
- Sterownik umieszczony w osobnym, niezależnym pulpicie sterującym
Dane techniczne:
Szerokość robocza - 1500 mm
Długość robocza - 3000 mm
Napęd - silniki bezszczotkowe servo w każdej osi maszyny
Prędkość przemieszczania: plazma - 20 m/min, oś palnika plazmowego 250 mm/s
Przyspieszenie - osie XY - 1000 mm/s2; oś palnika - 3000 mm/s2
Dokładność pozycjonowania - +/- 0,05 mm
Dodatkowo:
Obsługa technologii
Contour Cut firmy Kjellberg
polegającej na maksymalnie prostopadłym precyzyjnym wycinaniu otworów i krawędzi detali z użyciem systemów plazmowych HiFocus.
Sterownik NC:
Jednostką sterującą urządzeniem jest przemysłowy sterownik numeryczny o zwartej budowie i niewielkich gabarytach, testowany w komorze klimatycznej bezpośrednio po procesie produkcji. Nie posiada ruchomych nośników informacji jak wirujące twarde dyski. Posiada stały dysk silikonowy o pojemności 128MB i procesor 600MHz. Charakteryzuje się minimalnych zapotrzebowaniem na moc a co za tym idzie nie wymaga specjalnych systemów chłodzenia. Wyróżnia go to od standardowych sterowników na bazie PC i
gwarantuje
długoletnią, bezawaryjną
pracę.
Jednostka NC służy do sterowania przemysłowymi maszynami CNC z bardzo szeroką gamą możliwości.
Z szeregu możliwości w niniejszej aplikacji maszyny wykorzystano:
Komunikacja z serwonapędami
osi za pomocą sieci z protokołem CAN Open Komunikacja ze źródłem
plazmy i peryferiami (stół materiałowy, centrala filtracyjna) za pomocą sieci światłowodowej, czego dodatkową zaletą jest odseparowanie galwaniczne sygnałów zewnętrznych od sterownikaKomunikacja LAN
z siecią zakładową, umożliwiająca monitorowanie pracy i zdalne kontrolowanie parametrów maszyny również poprzez sieć Internet z centrum serwisowego producenta Wejście USB
Interfejs użytkownika stanowi 15 calowy
kolorowy ekran LCD
, klawiatura, oraz przyciski umieszczone na pulpicie, w tym joystick do sterowania ruchem maszyny.
Funkcje sterownika poza wszystkimi standardowymi funkcjami jakie oferuje sterownik:
Możliwość wczytania wszystkich parametrów cięcia
, tj. wszystkich parametrów odległościowo - czasowych dotyczących przebijania materiału, wysokości i prędkości cięcia bezpośrednio z programu ISO, bądź z bazy danych. Ułatwia i przyspiesza to pracę operatora oraz eliminuje możliwość ingerencji w parametry cięcia. Możliwość określenia 19 niezależnych punktów zerowych
, od których następuje start programu oraz obracania programu i dostosowania jego położenia do położenia materiału Możliwość startu programu od wybranego detalu
spośród detali zawartych w programie Dostosowanie położenia programu
do pozycji ułożonej blachy
Stół materiałowy:
Stół materiałowy wyposażony w sekcje odciągowe dymów plazmowych o wymiarach 1,5x1,0 m każda, załączane elektrycznie z poziomu sterownika, kolejno w ślad za wędrującą bramą portalu, poprzez siłowniki i elektromagnetyczne zawory pneumatyczne.
Stół posiada kanał wentylacyjny umieszczony wzdłuż stołu. Kanał odprowadza zanieczyszczone powietrze z komór stołu. Poszczególne komory są umiejscowione sąsiadująco na długości stołu. Zanieczyszczone powietrze przedostaje się do kanału wentylacyjnego poprzez otwory zamykane przesłoną za pomocą siłownika pneumatycznego. Siłownik jest zasilany sprężonym powietrzem z zaworów załączanych mechanicznie przez listwę sterującą poruszającą się razem z portalem maszyny. Komory sekcyjne wyposażone są w wanny przeznaczone na grube frakcje zgorzeliny z wyciętego materiału. Stół oczyszczany jest od góry, po ściągnięciu rusztu poprzez wyciągnięcie i opróżnienie wanien stołu.
Powierzchnia użytkowa: 1500x3000 mm
Program WRyk-Rys:
Edytor graficzny służący do sporządzania planów wykrojów do cięcia. Wersja dla Windows™ umożliwia importowanie wykrojów z dowolnych programów serii Cad/Cam poprzez format DXF oraz przetwarzanie ich na kod bezpośrednio sterujący maszyną. Instalowany zazwyczaj w komputerze technologa przygotowującego plany cięcia.
Funkcje programu:
Makro
- biblioteka standardowych kształtów Nesting
- optymalne wykorzystanie arkusza poprzez w pełni automatyczny rozkład detali Thermosim
- moduł przeprowadzający termiczną symulację procesu cięciaAirmod
- generator rozwinięć kształtek wentylacyjnych z wizualizacją 3D Moduł kosztoryzujący
- pozwala na szybkie wyliczenie kosztów cięcia tworzonego programu Zarządzanie blachami odpadowymi
- umożliwia maksymalne wykorzystanie blach odpadowych, minimalizując koszty produkcji Cięcie na wspólną krawędź
- minimalizuje ilość przebić oraz skraca czas cięcia Łączenie wpaleń i rysunków
- umożliwia łączenie detali o skomplikowanym kształcie, oszczędzając w ten sposób ilość przebićZintegrowany moduł rysunkowy CAD
- proste w obsłudze zintegrowane środowisko wspomagające wykonywanie własnych rysunków
Informacje końcowe:
Transport, montaż i uruchomienie urządzenia na terenie RP: bez opłat
Termin realizacji dostawy:
Około 8 tygodni od momentu złożenia zamówienia i podpisania umowy na dostawę.
Gwarancja:
24 miesiące od daty dostawy.