Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach
  • Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

POATB 64

Przecinarka ATBlu CNC 1530 Kompakt do ciecia kształtowego blach

wysyłka 1-2 dni robocze

105 000,00 netto

129 150,00 zł brutto
Ilość

Opis

Przecinarka ATBlu CNC Kompakt 1530

, to sterowana numerycznie nowoczesna maszyna, zaprojektowana do wysoko precyzyjnego cięcia plazmowego blach ze stali węglowych, niskostopowych i metali kolorowych o wymiarach powierzchni użytkowej cięcia 1500x3000 mm.

Najwyższa jakość, idealna precyzja i dynamika tej kompaktowej maszyny pozwala dedykować ją klientom o najwyższych wymaganiach technicznych i jakościowych.

Zalety przecinarki ATBlu CNC 1530 Kompakt:


  • Obustronny napęd belki portalu

  • Precyzyjne sterowanie wysokością palnika podczas zapalania i cięcia

  • Wysoka dynamika dzięki serwonapędom

  • Nowoczesny, stabilny, sterownik przemysłowy CNC

  • Łatwość obsługi

  • Sieć LAN oraz złącze USB

  • Podwójny układ detekcji materiału

  • Czujnik kolizji palnika plazmowego

  • Elektryczne sterowanie klapami stołu materiałowego

  • Automatyczne sterowanie pracą centrali filtracyjnej

  • Diagnostyka pracy poprzez sieć Internet

 
Budowa:


  • Stabilna stalowa belka portalu
  • Obustronny napęd portalu poprzez listwy zębate
  • Kompaktowa budowa - szyny jezdne zamocowane do stołu materiałowego
  • Jezdnia wzdłużna - precyzyjne szyny profilowane
  • Jezdnia poprzeczna oraz oś palnika - precyzyjne szyny profilowe
  • Sterownik umieszczony w osobnym, niezależnym pulpicie sterującym


 


 

Dane techniczne:

  • Szerokość robocza - 1500 mm

  • Długość robocza - 3000 mm

  • Napęd - silniki bezszczotkowe servo w każdej osi maszyny

  • Prędkość przemieszczania: plazma - 20 m/min, oś palnika plazmowego 250 mm/s

  • Przyspieszenie - osie XY - 1000 mm/s2; oś palnika - 3000 mm/s2

  • Dokładność  pozycjonowania -  +/- 0,05 mm


     

 

Dodatkowo:

Obsługa technologii

Contour Cut firmy Kjellberg

polegającej na maksymalnie prostopadłym precyzyjnym wycinaniu otworów i krawędzi detali z użyciem systemów plazmowych HiFocus.


Sterownik NC:

Jednostką sterującą urządzeniem jest przemysłowy sterownik numeryczny o zwartej budowie i niewielkich gabarytach, testowany w komorze klimatycznej bezpośrednio po procesie produkcji. Nie posiada ruchomych nośników informacji jak wirujące twarde dyski. Posiada stały dysk silikonowy o pojemności 128MB i procesor 600MHz. Charakteryzuje się minimalnych zapotrzebowaniem na moc a co za tym idzie nie wymaga specjalnych systemów chłodzenia. Wyróżnia go to od standardowych sterowników na bazie PC i

gwarantuje

długoletnią, bezawaryjną pracę.


 

Jednostka NC służy do sterowania przemysłowymi maszynami CNC z bardzo szeroką gamą możliwości.

 

Z szeregu możliwości w niniejszej aplikacji maszyny wykorzystano:

  • Komunikacja z serwonapędami

    osi za pomocą sieci z protokołem CAN Open
  • Komunikacja ze źródłem

    plazmy i peryferiami (stół materiałowy, centrala filtracyjna) za pomocą sieci światłowodowej, czego dodatkową zaletą jest odseparowanie galwaniczne sygnałów zewnętrznych od sterownika
  • Komunikacja LAN

    z siecią zakładową, umożliwiająca monitorowanie pracy i zdalne kontrolowanie parametrów maszyny również poprzez sieć Internet z centrum serwisowego producenta
  • Wejście USB


Interfejs użytkownika stanowi 15 calowy

kolorowy ekran LCD

, klawiatura, oraz przyciski umieszczone na pulpicie, w tym joystick do sterowania ruchem maszyny.

 

Funkcje sterownika poza wszystkimi standardowymi funkcjami jakie oferuje sterownik:

  • Możliwość wczytania wszystkich parametrów cięcia

    , tj. wszystkich parametrów odległościowo - czasowych dotyczących przebijania materiału, wysokości i prędkości cięcia bezpośrednio z programu ISO, bądź z bazy danych. Ułatwia i przyspiesza to pracę operatora oraz eliminuje możliwość ingerencji w parametry cięcia.
  • Możliwość określenia 19 niezależnych punktów zerowych

    , od których następuje start programu oraz obracania programu i dostosowania jego położenia do położenia materiału
  • Możliwość startu programu od wybranego detalu

    spośród detali zawartych w programie
  • Dostosowanie położenia programu

    do pozycji ułożonej blachy

 

Stół materiałowy:


Stół materiałowy wyposażony w sekcje odciągowe dymów plazmowych o wymiarach 1,5x1,0 m każda, załączane elektrycznie z poziomu sterownika, kolejno w ślad za wędrującą bramą portalu, poprzez siłowniki i elektromagnetyczne zawory pneumatyczne.

 

Stół posiada kanał wentylacyjny umieszczony wzdłuż stołu. Kanał odprowadza zanieczyszczone powietrze z komór stołu. Poszczególne komory są umiejscowione sąsiadująco na długości stołu. Zanieczyszczone powietrze przedostaje się do kanału wentylacyjnego poprzez otwory zamykane przesłoną za pomocą siłownika pneumatycznego. Siłownik jest zasilany sprężonym powietrzem z zaworów załączanych mechanicznie przez listwę sterującą poruszającą się razem z portalem maszyny. Komory sekcyjne wyposażone są w wanny przeznaczone na grube frakcje zgorzeliny z wyciętego materiału. Stół oczyszczany jest od góry, po ściągnięciu rusztu poprzez wyciągnięcie i opróżnienie wanien stołu.

 

Powierzchnia użytkowa: 1500x3000 mm

 

 

Program WRyk-Rys:


Edytor graficzny służący do sporządzania planów wykrojów do cięcia. Wersja dla Windows™ umożliwia importowanie wykrojów z dowolnych programów serii Cad/Cam poprzez format DXF oraz przetwarzanie ich na kod bezpośrednio sterujący maszyną. Instalowany zazwyczaj w komputerze technologa przygotowującego plany cięcia.

 

Funkcje programu:

  • Makro

    - biblioteka standardowych kształtów
  • Nesting

    - optymalne wykorzystanie arkusza poprzez w pełni automatyczny rozkład detali
  • Thermosim

    - moduł przeprowadzający termiczną symulację procesu cięcia
  • Airmod

    - generator rozwinięć kształtek wentylacyjnych z wizualizacją 3D
  • Moduł kosztoryzujący

    - pozwala na szybkie wyliczenie kosztów cięcia tworzonego programu
  • Zarządzanie blachami odpadowymi

    - umożliwia maksymalne wykorzystanie blach odpadowych, minimalizując koszty produkcji
  • Cięcie na wspólną krawędź

    - minimalizuje ilość przebić oraz skraca czas cięcia
  • Łączenie wpaleń i rysunków

    - umożliwia łączenie detali o skomplikowanym kształcie, oszczędzając w ten sposób ilość przebić
  • Zintegrowany moduł rysunkowy CAD

    - proste w obsłudze zintegrowane środowisko wspomagające wykonywanie własnych rysunków

 

Informacje końcowe:

Transport, montaż i uruchomienie urządzenia na terenie RP: bez opłat


Termin realizacji dostawy:

Około 8 tygodni od momentu złożenia zamówienia i podpisania umowy na dostawę.

 

Gwarancja:

24 miesiące od daty dostawy.



Szczegóły produktu
POATB 64

VIDEO

8 innych produktów w tej samej kategorii:

Śledź nas na Facebooku